Лінія екструзії прецизійних медичних труб

Ця серія обладнання складається з одношнекового екструдера, екструзійної матриці, вакуумного каліброваного охолоджувального бака, стрічкового відвідного пристрою та серворізального пристрою. Обладнання та контактна поверхня продукту можуть бути виготовлені з нержавіючої сталі (SUS316) або розроблені на замовлення відповідно до вимог замовника.

Застосовувані матеріали: ПВХ, ТПУ та інші матеріали для медичного застосування.

Тип медичної трубки: центральний венозний катетер, медичний ПВХ шланг, багатопорожнинна трубка, інфузійна трубка, трубка для діалізу тощо.

Зовнішній діаметр: 1.5~20 мм. Допуск розмірів зовнішнього діаметра: +0.01, +0.02, +0.05 мм. Товщина стінки: 0.1~3.0 мм.

Лінія екструзії прецизійних медичних трубок є основним обладнанням для виробництва медичних катетерів. Це спеціалізована система, призначена для виробництва широкого спектру прецизійних медичних трубок, включаючи гнучкі медичні ПВХ-трубки, трубки для подачі кисню, трубки для переливання крові, постійні катетери, дренажні трубки, ендотрахеальні трубки, центральні венозні катетери, анестезіологічні трубки, сечові катетери та інші. Сумісні матеріали включають медичний ПВХ, ПП, ПЕ, ТПУ, ПБ та аналогічні полімери. Ця виробнича лінія повинна відповідати стерильним, безпиловим умовам експлуатації, необхідним для медичного застосування, а також стандартам, встановленим для цехів, сертифікованих за GMP; отже, критичні компоненти, такі як рама машини та резервуари для води, переважно виготовляються з санітарно-гігієнічних матеріалів, таких як нержавіюча сталь. Як ключовий актив у виробництві медичних катетерів, це обладнання обслуговує ринок, що характеризується величезним попитом; наприклад, річна вартість виробництва медичних катетерів лише у Сполучених Штатах перевищує 2 мільярди доларів.

Лінія екструзії прецизійних медичних трубок складається переважно з основних компонентів, таких як екструзійний вузол, прецизійна формувальна матриця, бак для 3D-вакуумного калібрування медичного класу, блок відведення стрічки та автоматична різальна машина фіксованої довжини. Екструзійний вузол зазвичай має одношнекову конструкцію, оснащений повністю комп'ютеризованим контролером та 10.4-дюймовим кольоровим сенсорним екраном HMI (людина-машинний інтерфейс). Він інтегрує такі функції, як контроль температури, регулювання швидкості двигуна та захист від перегріву шнека, а також високоточний вузол шнека та циліндра, що забезпечує відмінну продуктивність пластифікації. Прецизійна формувальна матриця часто виготовляється з імпортної сталі; вона має раціонально спроектований канал потоку та може бути інтегрована з датчиком тиску розплаву для досягнення стабільного контролю розмірів.

Прецизійний вакуумний калібрувальний бак використовує повністю герметичну конструкцію з нержавіючої сталі, доповнену кришкою із загартованого скла. Він включає систему прецизійного вакуумного калібрування та систему попереднього охолодження змащуванням, що забезпечує точність і стабільність продукту, а також полегшує візуальний контроль виробничого процесу. Блок витягування та різання зазвичай має комбіновану, інтегровану конструкцію, що приводиться в рух серводвигуном; він пропонує такі функції, як сенсорний екран, налаштування фіксованої довжини та автоматичний підрахунок. Корпус машини переважно виготовлений з нержавіючої сталі або оснащений прозорими захисними екранами для забезпечення чистоти продукту. Для критично важливих систем живлення та керування всієї лінії зазвичай вибираються певні марки двигунів та перетворювачів частоти, тоді як в електричних компонентах використовуються твердотільні реле для підвищення стабільності. Крім того, деякі виробники застосовують повністю алюмінієву рамну конструкцію, щоб відповідати суворим гігієнічним вимогам, пов'язаним з медичною продукцією. Виробнича лінія також може бути оснащена вбудованою системою вимірювання товщини, що дозволяє здійснювати моніторинг у режимі реального часу та отримувати зворотний зв'язок щодо розмірів продукту під час виробничого процесу.